Основните предимства на този процес се крият в неговата гъвкавост и прецизност. 1.2мм дебел метален лист може да бъде оформен в сложни ъгли с помощта на CNC машина за огъване, комбинирана със заваряване за конструиране на рамката. Цикълът на обработка обикновено е 7 дни, с максимален годишен капацитет от 10 000 единици, подходящ за бързи итерационни нужди на производителите на оборудване за автоматизация. Основният цвят е бял, а повърхностната обработка допълнително повишава устойчивостта на корозия. Използва се студеновалцована стомана SPCC, съчетаваща здравина и обработваемост, за да отговори на изискванията за стабилност при дългосрочна-експлоатация на оборудването.
В сравнение с традиционната обработка на ламарина, технологията за лазерно рязане значително подобрява точността и ефективността на обработката, като намалява последващите процеси на шлайфане. Машината за огъване с ЦПУ позволява едновременно много-ъгълно формоване, избягвайки натрупването на грешки, причинени от множество операции на затягане. Технологията за контрол на грапавостта на повърхността води до по-висока плоскост в заварените зони, намалявайки вибрациите и шума по време на работа на оборудването. Освен това 1,2 mm дебелият метален лист осигурява здравина, като същевременно отговаря на изискванията за леко тегло, което го прави подходящ за-чувствително към теглото мобилно оборудване.
Дебелина на листа (t): Стандартният диапазон е 0,3 mm ~ 6,0 mm (промишленият клас е предимно 1,0 ~ 2,0 mm). Колкото по-голяма е дебелината, толкова по-висока е трудността на обработката и процентът на дефектите.
Тип материал: Често използвани са неръждаема стомана (304/316), студено валцована ламарина (SPCC), поцинкована ламарина (SECC), алуминий (5052/6061) и медни сплави. Различните материали имат значително различни граници на провлачване и коефициенти на пружиниране.
Посока на зърното: Трябва да се има предвид посоката на валцуване на листа. Линиите на огъване, успоредни на зърното, са склонни към напукване; обикновено се препоръчва да е перпендикулярно или под определен ъгъл.
