1. Стандартизиран контрол на процесите на проектиране и производство
Създайте типична библиотека за процеси: Стандартизирайте параметрите (избор на матрица, коефициент на огъване, дизайн на хлабина) на общи структури (като жалузи, отвори с фланци, процеси на огъване и т.н.), за да намалите различията в човешкия опит.
Спецификации на дизайна на допуск за машинна обработка: Определете точни стойности на компенсация за срязване, лазерно рязане и огъване на различни материали (като SPCC студено{0}}валцована ламарина, неръждаема стомана SUS304, алуминиев лист) и втвърдете тези параметри с помощта на ERP/MES система.
DFM (Проектиране за технологичност) Проверка: Автоматично откриване на дефекти в дизайна (като недостатъчно минимално разстояние между отворите, недостатъчен радиус на огъване) по време на фазата на проектиране на продукта с помощта на софтуер (като SolidWorks DFM) за проактивно намаляване на рисковете за качеството.
2. Контрол на качеството на производствения процес
Институционализирана първа{0}}цялостна проверка на член
Използвайте координатно измервателна машина (CMM) или преносим 3D скенер, за да получите пълни-данни за размерите на първия артикул, сравнете ги и ги анализирайте с CAD модела (анализ на отклонението на цветовата разлика) и продължете с масовото производство само след преминаване на проверката.
Данните от инспекцията трябва да бъдат качени в системата MES за съхранение, образувайки проследим запис.
Мониторинг на ключови параметри на процеса
Лазерно рязане: Наблюдение-в реално време на позицията на фокусното петно, налягането на спомагателния газ (кислород/азот) и скоростта на рязане, за да се осигури гладко рязане без-неравности. Рязането на неръждаема стомана изисква специален контрол на скоростта, за да се предотврати прегряване.
Огъване: Използване на машина за огъване със система за-компенсация в реално време за наблюдение на ъгъла на огъване, ширината на V-жлеба на долната матрица и стойността на налягането, автоматично компенсираща пружинното връщане.
Заваряване: Наблюдение и записване на пътя на заваряване на робота и параметрите на ток/напрежение, за да се осигури постоянна здравина и външен вид на заваръчния шев.
Онлайн инспекция и SPC статистически контрол на процеса
Лазерни далекомери и системи за визуална инспекция се разполагат на ключови работни станции на производствената линия, за да проверяват автоматично критични размери като позиции на отворите и разстояния на ръбовете.
Софтуерът SPC се използва за анализиране на данните от измерванията в реално време, следене на индекса на способност на процеса (CPK по-голям или равен на 1,33) и системата автоматично алармира, когато възникнат аномалии.
3. Изнесено управление на контрола на качеството на обработката
1. Стандарти за чиста повърхностна обработка (галванопластика, пръскане): Осигурете на външните фабрики писмени технически споразумения, които ясно определят специфични стандарти за приемане, като дебелина на филма (напр. цинково покритие По-голямо или равно на 8 μm), време за изпитване със солен спрей (напр. неутрален солен спрей 72 часа), диапазон на цветова разлика (ΔE По-малко или равно на 1,5) и адхезия (напречен-срез) тестова оценка 0).
4. Система за управление на качеството и проследимост
1. Пълна -проследяемост на данните за процеса: Генерирайте уникален идентификационен код (QR код/RFID) за всеки детайл или партида чрез системата MES и свържете всички параметри на процеса, данни за качеството, информация за оператора и оборудването от заготовка, формоване, заваряване, повърхностна обработка до изпращане.
2. Връзка с качеството на доставчиците: Включете изнесени фабрични данни за качество (-процент на проверка за първи път, брой оплаквания) в системата за оценка на доставчиците, споделяйте данни чрез системата и насърчавайте съвместно подобряване.
