Производството на ламарина, просто казано, включва рязане, огъване и заваряване на метални листове за създаване на части с различни форми и спецификации. Той се използва широко в корпуси на оборудване, шасита и шкафове, рафтове, парапети, врати и прозорци и други области.
1: Потвърждение на чертежа
След като получите чертежите на клиента, първо потвърдете изискванията за материал, дебелина, размери и повърхностна обработка. Неръждаемата стоманена ламарина обикновено използва 304 и 316L, докато въглеродната стоманена ламарина използва Q235. Дебелините варират от 0,5 mm до над десет mm.
2: Лазерно рязане или рязане с водна струя
Ламарината се изрязва по формата на чертежите. Лазерното рязане е ефикасно, прецизно и дава гладки срезове; водното рязане не причинява термична деформация и е подходящо за дебели плочи и специални материали.
3: Огъване и формоване
Разкроената ламарина се огъва според ъглите и размерите от чертежите. Огъването изисква избор на подходящи матрици и параметри въз основа на материала и дебелината. Параметрите на огъване за неръждаема стомана 304 и въглеродна стомана са напълно различни и не могат да се използват взаимозаменяемо.
4: Заваряване и монтаж
Множество части трябва да бъдат заварени в едно цяло. Заваряването на ламарина обикновено използва заваряване с аргонова дъга и заваряване в защитен газ. Заваряването с аргонова дъга създава естетически приятни заварки и е подходящо за тънки плочи; Заваряването в защитен газ е високоефективно и подходящо за средни и дебели плочи.
5: Повърхностна обработка
При необходимост се извършват шлайфане, изтегляне на тел, полиране, ецване и пасивиране или пръскане. Външните части от ламарина обикновено са горещо поцинковани или боядисани за предотвратяване на ръжда и издръжливост.
6: Проверка на качеството
Проверете дали размерите са в допустимите отклонения, дали заваръчните шевове са здрави и дали повърхностната обработка отговаря на стандартите. Важни части също преминават през откриване на дефекти.
